一、      产品简介

             复合材料成型生产线包含预成型产线-裁切单元以及预成型产线-预成型模压单元。                           

            1.  裁切单元：裁切单元配备的真空吸附系统，让切割碳纤维织物、凯夫拉纤维织物、玻璃纤维织物等变得轻松又精准。放料架、裁切台、废料框与安全防护系统紧密配合，吸附力可根据材料特性灵活调节。这不仅大幅提升了切割精度，还减少了材料损耗，提高材料利用率。

             2.  预成型模压单元：上料机械手、加热炉、200 吨预成型液压机、预成型模具、下料机械手、出料辊道及自动化电控系统协同工作，实现全自动化生产。从材料上料到成品下料，整个流程高效有序，减少了人工干预，降低了产品不良率，提升了生产效率。

二、产品优势

1. 高效自动化生产：生产线由裁切单元和预成型模压单元构成，各单元设备紧密协作实现全自动化流程。裁切单元的放料架、裁切台等自动运作，预成型模压单元从原材料上料、加热到模压成型、成品下料一气呵成，减少人工干预，大幅提升生产效率，相比传统生产方式可缩短大量生产时间。
2. 精准切割与成型：裁切台配备的真空吸附系统，吸附力可控可调，能精准切割碳纤维织物、凯夫拉纤维织物、玻璃纤维织物等高强度编织材料，确保切割精度，避免材料位移变形。预成型模压单元的 200 吨预成型液压机与精密模具配合，保证产品成型精度和稳定性，提高产品质量，降低次品率。
3. 广泛的适用性：可用于多种复合材料制件的预成型生产，如电池壳盖类制件，还涵盖汽车侧边梁、顶盖、引擎盖、地板、透薄罩等汽车零部件，以及高铁、航空航天、军工领域的零部件制造，满足不同行业多样化的生产需求。
4. 操作简便与维护便捷：自动化电控系统使操作简单易懂，操作人员经简单培训即可上手。各单元设备布局合理，结构设计便于维护人员进行日常检查、保养和故障排查，降低维护难度和成本，减少设备停机时间，保障生产连续性。
5. 成本效益显著：高效生产和精准加工减少材料浪费和次品损耗，降低原材料和生产成本。自动化生产减少人工需求，降低人力成本。设备稳定性高，使用寿命长，长期来看投资回报率高，增强企业市场竞争力。

三、应用场景

       本设备是根据甲方工艺设计的碳纤维复合材料预成型自动化生产线，主要适用于电池壳盖类制件的预成型自动化生产，也可用于汽车侧边梁、顶盖、引擎盖、地板、透薄罩等制件的预成型自动化生产。设备广泛使用于汽车零部件、高铁零部件、航空航天、军工等行业中。